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　　交叉滾子軸承在進(jìn)行精加工以前都要進(jìn)行熱處理，而熱處理的好壞，直接影響軸承的使用壽命。下面給大家列舉幾個(gè)常見的問題：

　　1.熱處理的質(zhì)量直接影響軸承的壽命，熱處理溫度過高導(dǎo)致晶粒粗大，容易存在淬火裂紋，淬火溫度過低，硬度會(huì)稍微的降低，就是所謂的欠熱。

　　2.回火溫度過高將導(dǎo)致硬度下降，應(yīng)力去除的比較好。回火溫度過低，材料的硬度較高但是，應(yīng)力就很難出去，故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。

　　3.預(yù)備熱處理對(duì)交叉滾子軸承壽命的影響，特別是球化處理，如果球化不理想或者不均勻，容易造成碳化物濃度不均，在淬火的時(shí)候，套圈的變形量將增加很多，并且脹大或者縮小不具有規(guī)律性，容易導(dǎo)致變形大引起的余量不足的報(bào)廢、

　　4，鍛造對(duì)軸承壽命的影響，鍛造可算軸承制造的重要的一道熱處理，如果鍛造溫度過高，晶粒粗大，淬火容易裂開，鍛造比小的話容易造成碳化物不均勻，同樣會(huì)影響淬火的變形和開裂。鍛造次數(shù)不夠容易遺留鍛造組織，要堅(jiān)決杜絕，鍛造的碳化物液析碳化物偏析碳化物帶狀均會(huì)影響淬火處理。

　　從以上幾個(gè)步驟可以看出，鍛造、退火、淬火、回火這幾個(gè)加工程序?qū)徊鏉L子軸承的壽命起到?jīng)Q定性的作用，所以好的軸承要嚴(yán)格把控?zé)崽幚怼?/p>

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